machine de bâti de cuivre de 8mm Rod/roulette continue grande capacité pour Rod de cuivre

machine de bâti de cuivre de 8mm Rod/roulette continue grande capacité pour Rod de cuivre

 

 

TECHNICALDESCRIPTION DE

COULÉE CONTINUE DE TIGE DE CUIVRE ET LIGNE TROIS DE ROULEMENT

 

1. Application et composition

Cette usine fonctionne pour produire la tige de cuivre à faible teneur en oxygène en diamètre de 8mm au moyen de

processus de coulée continue et de roulement, avec la cathode et la chute d'en cuivre comme matière première.

L'usine se compose d'un ensemble de four tilting&refining avec 30 tonnes de capacité,

machine de bâti de cinq-roue, boîte de commande, cisaillements de rouleau, redresseur et unité d'ébarbage, rasoir,

laminoir, pot tournant, et système de contrôle électrique. Si la cathode est utilisée, un four de fonte (axe

le four) de la capacité de 16 tonnes/heure et 12 tonnes tenant le four sont exigés.

 

2. Bref écoulement de processus

Chute de cuivre de remplissage (→ de catégorie 1 ou de catégorie 2) fondant et raffinant dans tilting&refining

caniveau de → de four pour protéger la machine de bâti de cuivre fondue de → de poche de → pour obtenir de mouler la barre

rasoir de → d'unité d'ébarbage de → de redresseur de → de cisaillements de rouleau de → pour traiter l'entrée de → de barre de fonte

dispositif de refroidissement de → de laminoir de → d'unité pour éteindre le → de tige de pré-forme d'unité d'enroulement de → de tige

tenez le premier rôle le pot tournant pour étendre la tige dans la bobine.

 

3. Cuivrez la chute en tant que matière première

La chute de cuivre rouge comme matière première doit être la catégorie 1 ou la catégorie 2.

3.1. Chute de cuivre sur l'excellente catégorie (Pb<100>

devraient être les câblages cuivre propres et non alliés libèrent-ils de l'étain, ne contenant pas fragile brûlé

contentno de wires.copper moins de 98%

3.2. Chute de cuivre sur la catégorie 2 (Pb<1000>

devraient être les petits câblages cuivre de directeur sans isolation, contenant habituellement le téléphone

les fils, barre omnibus de cuivre avec le revêtement de vernis ou l'isolation de papier, et profondément ou amincissent, propre

contentno de cuivre de bar.copper moins de 94%

Condition de remplissage de matière première : grade1 (contentno de cuivre moins de 98%) doit être plus de 50%,

évaluez 2 (aucun moins de 94%) aucun moins de 30%, le fil émaux du moteur <20>

 

4. Spécifications techniques principales

4.1. Diamètre de tige : φ8mm

4.2. Capacité : 12~15tons/hr.

4.3. Poids de bobine : 3.0~5.0tons

4.4. Dimension hors-tout d'usine : 40×7.8×6.1m (pas comprenant le four et le refroidissement de fusion

système de circulation de l'eau)

4.5. Poids d'usine : 85 tonnes (pas comprenant des fours)

4.6. Puissance totale d'usine : 650kW (pas comprenant des fours)

 

5. Composants et caractéristiques

5.1. 30T ensemble tilting&refining du four 1

5.1.1 Condition de source de gaz : (Description : le gaz naturel et gaz de pétrole liquéfié (LPG)

soyez disponible, le gaz suivant par exemple) 2

Valeur calorifique de 5.1.1.1 : NG 8500 kcal/nanomètre 3

Flux de 5.1.1.2 (système de combustion) : Q : 450Nm 3 /h

Pression d'approvisionnement de NG de 5.1.1.3 : P : 0.15-0.2Mpa

Flux de 5.1.1.4 (système de réduction) : Q : 300Nm 3 /h (travaillant 2~3 heures)

Pression de système de réduction : P : 0.3-0.4Mpa

Ou employant l'arbre vivant (bois) pour réduire l'oxygène dans le métal mélangé liquide.

Condition de source d'air comprimé de 5.1.1.5 (part avec CCR)

Flux de 5.1.1.6 : Q : 20m 3 /min

Pression de 5.1.1.7 : 0.4MPa

Propriétés de 5.1.1.8 : Ne doivent être sèche, l'aucune eau et nature huileuse

L'eau de refroidissement de 5.1.1.9

Flux de 5.1.1.10 : Q : 100NM3/H

Pression de 5.1.1.11 : 0.4MPa

Azote de 5.1.1.12

Pression de 5.1.1.13 : 0.6Mpa Q : 200NM 3 /H (seulement une heure)

5.1.2. Composition en équipement :

Cet ensemble d'incliner le four comprenant le corps de four, système d'entraînement de C.C, combustion de gaz

système, système REDOX, système de contrôle électrique.

Le client possèdent : fumez les capots, la conduite de cheminée (environ 50M), dépoussiérage

système, dispositif de remplissage (chariot élévateur), caniveau, station de régulateur de NG, compresseur d'air, se refroidissant

système d'approvisionnement en eau, système d'alimentation d'énergie, spectromètre à lecture directe, l'oxygène

analyseur d'azote, température métallurgique et détecteur en ligne de l'oxygène, outils de configuration

briques, outils et dispositifs de la commission, tout le matériel d'installation.

5.1.3. Spécification technique

Type de four de fonte de 5.1.3.1 : type intitulé four de circulaire

Temps de fonte d'en cuivre de 5.1.3.2 : environ 9 heures

5.1.3.3 a oxydé le temps : environ 2 heures

Temps de réduction de 5.1.3.4 : environ 2 heures

5.1.3.5 chargeant des manières : remplissage de fins de chariot élévateur

Capacité efficace de four de 5.1.3.6 : pas moins que 30T

Contenu d'en cuivre de matière première de 5.1.3.7 aucun moins que 98%+no moins que 94%+no moins de 92%

Consommation de NG de 5.1.3.8 de par tige de cuivre à faible teneur en oxygène de tige de tonne : 90~100NM3

Briques de MG-chrome de garnissage de four de 5.1.3.9 et MG-chrome moulables, etc.

NG de carburant de 5.1.3.10

Manuel de méthode d'allumage de 5.1.3.11

Diamètre de 5.1.3.12 du tuyau d'approvisionnement en gaz DN100

5.1.3.13 toute la puissance 80KW

5.2. ensemble de la machine de bâti de Cinq-roue 1

5.2.1. Diamètre de roue de bâti : φ1900mm

5.2.2. Vitesse de roue de bâti : 1.84~2.814rpm

5.2.3. Vitesse de la livraison de barre moulée : 10.17~15.56m/min

3

5.2.4. Section de barre moulée : 2300mm 2

5.2.5. Moteur : 5.5kW (C.A., fréquence variable, vitesse réglées)

5.2.6. Pression de l'eau de refroidissement : 0.3~0.5Mpa

5.2.7. Quantité de l'eau de refroidissement : 170m 3 /h

5.2.8. La température de l'eau de refroidissement : < 35="">

Composé de roue de bâti, enfoncez la roue, roue de tension, roue de guide, poche de versement,

refroidisseur, ventilateur, dépoussiérant le dispositif de brosse, d'appareil de chauffage et de carbonation, preneur de barre de fonte, pont de guide,

dispositif de carbonation, mécanisme d'entraînement, régulateur de l'eau, système de contrôle pneumatique, qui

sont montés sur la même embase excepté la roue de guide.

5.3. Cisaillements de rouleau, 1 ensemble

5.3.1. Moteur : 15kW (fréquence variable, vitesse à C.A. réglées)

5.3.2. Longueur de la coupe moulée de barre : 700mm

Composé de commande à C.A. et de lames cycloidal du réducteur deux d'aiguille sont adaptés sur la roue de

les cisaillements pour couper la barre de fonte dans une longueur de 700mm approximativement.

5.4. Unité de redresseur et d'ébarbage, 1 ensemble

Composé d'unité de redresseur et d'ébarbage, avec cinq roues pour le redresseur, deux dont

sur le côté supérieur et trois dont du côté inférieur adapté en positions alternatives, l'unité d'ébarbage

a quatre lames pour découper les bavures de la barre de fonte.

5.5. Rasoir, 1 ensemble

Moteur 0.75kw

Travaux de rasoir pour balayer les puces sur la surface de la barre de fonte après que les bavures soient découpées, quatre

rasant des rouleaux sont individuellement conduits par des moteurs.

5.6. Laminoir continu (petit pain trois) 1 ensemble

5.6.1. Moteur principal : 450kW (C.C)

5.6.2. Vitesse finale de roulement : 10m/sec. (maximum)

5.6.3. Diamètre final de tige : Diamètre 8mm

5.6.4. Taille centrale du roulement : 902.5mm

5.6.5. Quantité de supports de total : 12 ensembles

5.6.6. supports de Deux-rouleau : 4 ensembles

5.6.7. supports de Trois-rouleau : 8 ensembles

5.6.8. Diamètre nominal de rouleau : Diamètre 255mm

Dispositif motorisé d'entrée pour le laminoir, avec la commande de la boîte principale de transmission, et

avec le cylindre pneumatique pour maintenir la barre de fonte et à aider à l'introduire dans le premier support. 4 paires de

supports avec deux rouleaux dans le diamètre de 255mm, 2 paires de support avec les rouleaux verticaux, et 2 paires de

supports avec le travail horizontal de rouleaux pour rendre la barre rude de fonte, tandis que 8 paires de supports avec des rouleaux dedans

Travail de disposition de Y pour classer la barre de fonte. Les supports ont la commande supérieure et la commande inférieure disposées

alternativement. En cas de surcharge pendant le procédé de roulement, une goupille de l'accouplement d'arbres de sécurité

est découpé pour protéger les vitesses et l'axe.

5.7. Système de lubrification d'émulsion, 1 ensemble

5.7.1. Pompe d'émulsion : 80m 3 /hr, 15kW

5.7.2. Filtre : GLQ-100

5.7.3. Réfrigérateur : 35m

Le système se compose de réfrigérateur, de filtre, et de deux pompes centrifuges. L'émulsion est pompée

par la pompe centrifuge, le filtre, et le réfrigérateur dans la canalisation principale sur la boîte de vitesse,

et coule alors dans les supports par l'intermédiaire des tuyaux pour lubrifier les vitesses, les rouleaux, et l'admission et le débouché

les positionneurs, et finalement les retours de nouveau à l'émulsion échouent par l'intermédiaire de la voie retour sur la base de

le laminoir.

5.8. Système de lubrification d'huile, 1 ensemble

5.8.1. Pompe à engrenages : 5.5kW

5.8.2. Pression d'utilisation : 0.1~0.3Mpa

5.8.3. Filtre : GLQ-80

5.8.4. Réservoir de stockage de pétrole : 5m 3

Ce système se compose de réservoir de stockage de pétrole, de filtre, et de deux pompes à engrenages. L'huile dans le réservoir de stockage de pétrole est

pompé par le filtre dans la canalisation principale au fond de la boîte de vitesse, entre dans la boîte de vitesse

par trois lignes, et des gicleurs d'huile lubrifie les vitesses et les roulements par le jet. Huile

finalement retours au réservoir de stockage de pétrole du bas de gamme de la boîte de vitesse.

5.9. Pot tournant, 1 ensemble

Il se compose de refroidisseur, de plate-forme d'opération, de bride et de dispositif de la livraison, pont de guide,

bobinier circulaire, chariot, et système d'approvisionnement en eau alcoolique.

5.9.1. Boîte de commande

Vitesse d'entraînement : 11m/sec. (maximum)

Moteur 11kW (C.A.) d'entraînement

Bride motorisée par deux et livraison, avec le ressort pour ajuster la pression. Le moteur à courant alternatif Conduit a

maintenez le rouleau par l'intermédiaire de la V-ceinture pour pousser la tige en avant, tandis que deux paires de vitesses conduisant une autre bride

rouleau pour pousser la tige simultanément.

5.9.2. Bobinier de Rod

Diamètre de enroulement : 1400mm

Moteur d'enroulement : 4kW (C.A., fréquence variable et vitesse réglés)

Rod passe par un axe d'engrenage à vis sans fin sous la poussée de la commande, entre dans un tuyau en spirale pour être

en forme pré, et tombe alors dans le panier sur le chariot.

5.9.3. Chariot à pot tournant

Diamètre de enroulement : 1800mm

Taille de panier de pot tournant : 1500mm

Moteur pour la rotation de panier : 4kW (C.A., fréquence variable et vitesse réglés)

Deux paniers, qui sont placés sur le chariot, sont conduits par un moteur par l'intermédiaire d'une roue de frottement

sous afin d'obtenir la tige fixée dans le profil sous convention astérisque. Il y a un cylindre d'air sous

chariot qui déplace le chariot pour changer le panier.

5.9.4. Refroidissement et système de ventilateur

La température de l'eau alcoolique : <45c>

Consommation de l'eau alcoolique : 50~80m 3 /h

Pression de l'eau alcoolique : > 0.5Mpa

La cuvette alcoolique de l'eau est dans quatre sections, avec un tuyau d'admission principal et un retour de maître

tuyau. Au fond de la cuvette il y a une cuvette de ventilateur, et il y a mètre de pression pour chacun

section de la cuvette, et mètre de la température pour le tuyau de maître d'admission et le tuyau de retour.

5.9.5. Système d'approvisionnement en eau alcoolique

Pompe à eau alcoolique : 100m 3 /h, 30kW

Réfrigérateur : 80m 2 (consommation de l'eau à 100ton/hr.)

Ce système se compose d'un réfrigérateur et de deux pompes centrifuges. L'eau alcoolique est

pompé par la pompe centrifuge par le réfrigérateur dans le tuyau d'admission principal et le refroidissement

cuvette, tuyau de retour et finalement de nouveau dans la cuve de stockage.

5.10. Système de contrôle électrique, 1 ensemble

5.10.1. Source d'énergie : 4 triphasés rayent le système, C.A., 380V, 50Hz

5.10.2. Circuit de commande : choisissez, C.A., 220V

Y compris le contrôle électrique général, l'affichage automatique de la température de la barre de fonte, expédient

contrôle de synchronisation parmi la machine de bâti, la boîte de commande, le laminoir, et le pot tournant. Moteur

pour le laminoir est commandé par le régulateur de vitesse de C.C de Siemens. Panneau de commande, console, et

des sondes de température sont fournies, et le système entier est conjointement commandé par le PLC

écran tactile, qui surveille tous les paramètres dans le procédé d'opération.

 

6. Portée d'approvisionnement

6.0. ensemble du four 1 de 30T Tilting&Refining

6.0.1. Corps de four

Coquille en acier de four de 6.0.1.1

6.0.1.2. Cadre en acier

6.0.1.3. Roue et anneau de roulement

6.0.1.4. Cheminée courte (conduite de cheminée : matériaux à préparer par l'utilisateur et érigés par l'utilisateur dessus

site)

6.0.1.5. Porte de remplissage

6.0.1.6. Dispositif REDOX d'entrée

6.0.1.7. Débouché

6.0.1.8. briques de MG-chrome, briques isolantes, MG-chrome moulable

6.0.1.9. Système pneumatique de dispositif : Cylindre d'air et composant pneumatique

6.0.1.10. Système REDOX : Dispositif REDOX les composants du contrôle de gaz REDOX

système (soupapes de commande)

6.0.1.11. Système d'entraînement de C.C : roue de rouleau (4 ensembles) et réducteurs

6.0.1.12. Système de combustion : brûleurs, ventilateur, soupapes de commande et système de régulation de pression

6.0.1.13. Système de contrôle électrique : les valves commandent et la température, système d'affichage de pression, etc.

6.1. Ensemble de la machine de bâti 1

6.1.1. Machine de bâti, y compris la commande et le refroidisseur intérieur

6.1.2. Enfoncez le dispositif, y compris la roue de sur-pont

6.1.3. Tendeur

6.1.4. Refroidisseur externe, y compris le refroidisseur latéral

6.1.5. Preneur de barre de fonte

6.1.6. Pont de guide

6.1.7. Poche de coulée (seulement coquille fournie, doublure réfractaire et bec préparés par l'utilisateur sur le site)

6.1.8. Moteur principal, y compris le tachogenerator

6.1.9. Bande en acier, 4 morceaux, dans pour lesquels 3 support-par

6.1.10. Pompes à eau de refroidissement (170m 3 /h, 37kW à préparer par l'utilisateur)

6.1.11. Le drainage pompe (100m 3 /h, 22kW à préparer par l'utilisateur)

6.2. Unités auxiliaires (de traitement préparatoire) 1 ensemble

6.2.1. Conduisez (dispositif pneumatique y compris)

6.2.2. Cisaillements de rouleau

6.2.3. Unité de redresseur et d'ébarbage (dispositif pneumatique y compris)

6.2.4. Rasoir (dispositif pneumatique y compris)

6.2.5. Unité d'entrée (dispositif pneumatique y compris)

6.3. Ensemble du laminoir 1

6.3.1. Boîte de vitesse principale

6.3.2. support de Deux-rouleau : 4 ensembles

6.3.3. support de Trois-rouleau : 8 ensembles

6.3.4. Lubrifiant le circuit d'alimentation, y compris le système de filtrage

6.3.5. Circuit d'alimentation d'émulsion, y compris le système de filtrage

6.3.6. Moteur principal, y compris le tachogenerator

6.4. Ensemble du pot tournant 1

6.4.1. Réduction de Rod, ventilateur, y compris le système alcoolique de refroidissement par l'eau, réservoir d'eau alcoolique

pour être préparé par l'utilisateur

6.4.2. Cabestan d'entraînement

6.4.3. Boîte de réducteur pour la réceptrice

6.4.4. Tête d'oscillation

6.4.5. Pot tournant de réceptrice d'étoile, y compris le chariot et la voie

6.5. Ensemble électrique du système de contrôle 1

6.5.1. Bureau d'opération pour la machine de bâti

6.5.2. Panneau de commande pour les unités auxiliaires

6.5.3. Bureau d'opération pour le laminoir, panneau de redresseur, panneau de mécanisme

6.5.4. Panneau de commande de circuit d'émulsion et d'huile

6.5.5. Panneau de commande de circuit d'émulsion et d'huile

6.5.6. Bureau d'opération pour le pot tournant

 

7. Remarque

7.1. Système d'approvisionnement en eau externe pour que le four et la machine de bâti soit préparée par l'utilisateur

7.1.1. Pompe à eau de refroidissement pour la machine de bâti : 37kW, 170 m 3 /hr. , 2 ensembles (un pour le remplaçant)

7.1.2. Pompe de drainage de l'eau : 11 kilowatts, 50 m 3 /hr. , 2 ensembles

7.1.3. Tour de refroidissement : 200 m 3 /hr. , 2 ensembles

7.1.4. Pompe d'approvisionnement en eau pour le réfrigérateur : 22kW, 100 m 3 /hr. , 4 ensembles (deux ensembles pour le remplaçant)

7.1.5. Toutes sortes de tuyaux et circuits de tuyau

7.2. Système d'air comprimé à préparer par l'utilisateur

7.3. Fils et câbles de station de distribution de source d'énergie aux panneaux de commande, fils et

câbles de panneau de commande au bureau d'opération et câbles d'atelier à la grille locale d'état à

soyez préparé par l'utilisateur

7.4. Vendeur pour fournir le disque compact-ROM pour la programmation de PLC et la liste de pièces de facile-à-usage